vAKUM KONVEYÖR ve Pnömatik susam taşıma
Seyrek fazdaki pnömatik transfer işlemi , vakum yada basınç olarak iki şekilde yapılmaktadır. Negatif basınç ile yapılan taşıma sistemine vakum transferi yada bir başka deyişle vakum konveyörü denir. Vakum ile ürün taşınırken dikkat edilmesi gereken en önemli unsur sistemin hava almasını sağlamaktır. Kısaca vakuma yöntemine en iyi örnek olarak elektrik süpürgesini gösterebiliriz. Vakum transferleri genellike maximum -500mbar basınç ile çalışırlar. En etkin ürünler ise tane yada granül formundaki olanlardır. Toz yapısındaki ürünler de ise ürün ile havayı birbirinden ayırmak için filtre kullanılır. Vakum ile taşıma yapılırken ise filtreleme alanının basınca göre daha fazla olması gerekir. Kısaca vakum ile transport - vakum konveyör yönteminde filtrelere extra yük düşer. Hava emiş sistemi olarak blowerden farklı olarak vakum pompaları, yüksek basınçlı kompresör havaları da kullanılabilir.
İlgili Konular: Hammadde Emiciler, Extrüder için Hammadde Emiciler
Vakum
Taşıma PDF Katalog
Vakum ile susam Taşıma Nasıl Yapılır ?
Hava ile taşınan her mamül ilkönce hava ile
karıştırılır ve sonrada, havadan ayrıştırılır. Bu iki işlemde zor
olmasına rağmen esnek yapısından dolayı hep tercih edilir.
Karıştırma işlemi rotary valveler, yükleme istasyonları ve venturi
yardımıyla yapılırken ayrıştırma işlemi ise filtreler yardımı ile
yapıldığı gibi vakum kabından da emiş yaptırılabilir. Özellikle
plaStik ve taneli yapılı ürünlerde big-bag çuvallardan emiş
yaptırmak en etkin yollardan biridir. Direkt olarak emiş
kutusundan yada çuvaldan emilen sistemlerde harici bir ekipmana
ihtiyaç duyulmaz. Seperetör yada filtre olarak anılan
ekipman ise hava ile ürünü birbirinde ayırır , kullanılacak
hammaddeye göre farklılık gösterir. Yani pnömatik transfer demek
kısaca toz demek ve toz ile havayı biribirinden ayırmak demektir.
Vakum Konveyörde Tecrübe
Pnömatik transfer de taşınacak her ürün farklı
karakteriStik özellik taşır. Bu yüzden her ürünün yoğunluğu ve
verimli taşıma basıncı yada vakum değeri de farklıdır. Bu da
taşıma şekillerini farklılaştırır. Vakum konveyörleri ile taşıma
veya basınç ile taşıma başlıca iki taşıma şeklidir. PlaStik
hammadde taşınan bir hat yada aynı ekipman ile hiçbir
değişiklik yapmadan eğer şeker taşımaya kalkarsanız prosesiniz
iflas etmesi beklenen bir sonuçtur. Kullandığınız ekipmanlardan
hiçbiri sağlıklı olarak çalışamaz. Eğer proses doğru tasarlanır,
doğru enstrümanlar ve ekipmanlarla çalışılırsa otomasyonda
yapılacak parametre değişiklikleri ile başarılı sonuçlar alınır.
Bu örnek, uygulama noktasında ciddi bir altyapı gerekliliği ve
tecrübe kavramının önemini göstermektedir.
vakum yöntemi ile susam taşıma
Vakum konveyörler düşük kapasiteli uygulamalar için çok idealdir. Kompakt yapısı ile her zaman ilgi çekici ve tercih edilen bir taşıma yöntemi olmuştur. Basınç ile taşıma yöntemine göre kapasite olarak dezavantajlarının olduğu değerlendirilse de prosesin tipine göre bazı durumlarda vazgeçilmez olabilmektedir.
Neden Vakum Transport Tercih Etmeliyiz?
Pnömatik transfer - transport( vakum transfer) , vakum konveyör, vidalı helezon, bant ve zincirli konveyöre göre en esnek yapıdaki taşıma yöntemidir. Her ne kadar birçok yardımcı enstrüman ve toz tutma sistemleri ile beraber çalışması gerekse de bu esnek yapısı sayesinde en çok tercih edilen taşıma sistemidir. Yukarıda vakum yöntemi ile bigbag dolum sistemi örneklendirilmiştir.
DAHA FAZLASIEtiketler:pnömatik transfer, silo boşaltma sitemleri, hava kilidi, eklüs, hücre tekeri, helezon konveyör, vakum ile pnömatik transfer, vakum ile transport vakum ile ürün taşıma, vakum taşıma, vakum konveyor,vakum ile susam taşıma, hava ile susam taşıma, susam fırını susam taşıma, tahin değirmeni susam taşıma, vakum konveyör, vakum ile hammadde transferi, susam pnömatik taşıma, susam transferi, hava ile susam taşıma, vakum taşıma, vakum ile toz transferi, toz ürün taşıma sistemleritoz ürün taşıma sistemleri,