KALSİT SİLO FİLTRE UYGULAMALARI (Mikronize kalsit filtresi)
1-100mikron boyutuna öğütülmüş kalsit, ticari olarak mikronize kalsit şeklinde adlandırılır. Genelde dolgu ve kaplama sanayiinde kullanılır .Filtreler, başta gıda , kimya ve endüstriyel tesislerde kullanılan katı akışkanların depolandığı silo, bunker gibi kapalı hacimlerinde kullanılan hava-ürün seperasyonunu sağlayan ekipmandır. Bunlara örnek olarak, çimento silosu,pvc,kalsit,kireç , polimer, pvc katkı maddeleri, petrokok, karbon siyahı gibi endüstriyel hammadde depolama bunkerlerini ve silolarını verebilir. Bunun yanında filtrelerin prosesin tipine göre paslanmaz olan versiyonları gıda tesislerinde başta şeker, un silosu olmak üzere yaygın olarak kullanılır.Filtrenin verimi ise filtre medyasnın yüksek hava geçirgenliği ve toz tutma kabiliyeti ile ilgilidir. Üretimlerimizde kullanmış olduğumuz filtre medyaları, bu konuda dünya lideri firmalardan tedarik edilmektedir..Ekteki PDF spektlerde filtre geçirgenliklerini, toz tutma becerilerine ait bilgileri bulabilirsiniz.
Filtre medya raporu Filtre medya teknik spekt filtre genel katalog
.
FİLTRE İMALAT PROGRAMI GENEL KARAKTERİSTİKLERİ VE TEKNİK ÖZELLİKLERİ
AISI
304 Paslanmaz veya RAL2003 1-48m2 Ø1.000mm Emiş-Pozitif Basınç
Filtresi
Antistatik ve Silindirik Filtre Kartuşları
Operatörün filtre elemanlarını kolay çıkarıp takması için çift
taraflı gövdeden kapaklı konstrüksiyon .
Hızlı bakım için
rahat sökülebilir filtre medyaları(Kolay çevir çıkar)
Flanşlı kolay takılabilir ve rijit yapı.
Filtrelerin silo
bunker içine düşmemesi için güvenlik ızgaralı
Akıllı-Programlanabilir Jet Temizleme Modülü
Ayarlanabilir
Elektronik Timer. Harici kontak ile çalıştırma opsiyonu ile,
kontak kesildikten sonra kendini set edilen birim zaman kadar
boşta çalıştırma ve filtreyi temizleme özelliği.
Besleme
Gerilimi:220AC -24VDC-24V AC (Harici SMPS besleme)
Seçilebilir 4-8 Adet Röle yada Triac çıkışı. Aynı anda
DC-AC(24v) patlaç valf ile çalıştırabilme.
8 Adet çıkış
içinde farklı kombinasyonlarda yada değiştirilebilir
seçeneklere sahip esnek çıkış modülü.
5 Adet selenoid valf
grubu(SMC Japonya)
Maximum Hava Akış Sıcaklığı:-40
+80C(Sürekli) +100C Peak
Jet Pulse İşletme Basıncı:5 bar
* Filtre Fan Bağlantı Ön Hazırlığı ve flanşı. Öngörülen
Hava Debisi: 1.500-5.500m3/ saat
* Filtre Medyalarının
düşmemesi için güvenlik ızgaralı . (Silo filtrelerinde
standart bağlantı kaynak flanşlı, bunker filtrelerinde isteğe
bağlı)
* Fan Gücü:0.75-5.5kw
Teknik Hatırlama:
Filtreler atmosfere açık olduğu için bunker , silo yada kapalı
hacimdeki basınç-vakum değerleri düşüktür .Bu yüzden prosesin
vakum-basınç değeri ile anılmazlar. Taşıma basıncı 1.5bar olsa
da silo-bunker yada kapalı hacimdeki basınç mbar seviyesinde
olacaktır.)
Basınç ve Vakum Değerleri: Pozitif: 750mmH2O
(0.075 bar - 7.5 kPa) Vakum: - 500mmH2O (-0.05 bar - 6 kPa)
Filtre Medya ve Özellikleri:
2009
tarihli ve 27277 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Sanayi Kaynaklı
Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinin 1 inci maddesi içeriğinde,
baca gazındaki toz emisyonu 100 mg/Nm3 değerini aşmamalıdır
şeklindedir. Kullanmış olduğumuz filtre medyalarındaki toz emisyonu
ise <1 mg / Nm3 tür. Filtre medyası , DIN EN 60335-2-69 standardına
göre M sınıfı 0,2 – 2 µ arası tozlarda %99,9’a varan filtre
verimliliğine sahiptir
Spesifik PROSES FİLTRELERİ VE KULLANIMI
Bu ürünler Max 150-250C gibi sıcaklıkta
çalışma ve 0.1-5mikron partikülleri tutacak şekilde imal edilmiş
olup küçük çaplarda pilesiye edilerek oluşturulmuş kartuş-torba
yüzeyli yüksek toz tutma alanlı filtrelerdir. Bunun yanında
kullanılacak prosese göre 1-Yüzey Parlatma,2-Kalender,3-Teflon
Emdirme 4-Ptfe kaplama 5-Özel reçine kaplama işlemi
Silo Filtreleri, Filtre Prosesleri
Pnömatik yada mekanik taşıma yöntemi ile taşıyabileceğiniz tüm
hammaddeler toz ve granül kıvamında olduğu için prosese girdikten
sonra mutlaka ortamda tozutma söz konusu olur.Bunun önüne geçmek,
malzemeyi tekrar havadan ayırmak için toz tutucular yada diğer
adıyla filtreleri kullanılması gerekir.
BUNKER- PROSES FİLTRELERİ VE KULLANIM ALANLARI
Prosesiniz ne olursa olsun, mekanik bir hareket söz konusu ise kullandığınız hammaddenin tane büyüklüğüne göre ortamda bir toz oluşur. Bu toz ister hammadde, ister nihai ürün olsun ortamda ve askıda olmaması gerekir. Bu yüzdendir ki, toz ürünlerin kullanıldığı her yerde mutlak bir filtreye ihtiyaç vardır. Büyük işletmelerde, merkezi olarak bu iş çözülse de, zaman zaman merkezi sisteme bağlanmayacak ve atık tozların geri dönüşüm için birbirine karıştırılması arzu edilmiyorsa , münferit filtreler kullanılması gerekir. Bunlar kısaca bunker filtresi olarak da adlandırılabilir.
- SİLO VE PROSES
FİLTRE KULLANIM ALANLARI
-Proses PVC,Toz Depolama Siloları.
Sıcak pvc mikser,soğuk pvc mikserler -
* Çimento Silosu, Kireç Silosu
* Alçı Silosu,Ağır Soda Silosu
* Kireç Silosu, Hafif soda Silosu
* Bentonit Silosu, Petrokok Silosu
* Yeni Kum Silosu, Kömür Tozu Silosu
* Kalsit Silosu, Karbon Siyahı Silosu
* Kül Silosu,
* Karbon Silosu
* Pvc Silosu
* Un Silosu,
* Şeker Silosu,
* Kakao Silosu,
* Toz Hammadde Silosu,
* Granül Hammadde Silosu,
* Bakliyat Silosu,
* Hammade Bunkerleri,
* Buğday Silosu,Kakao Silosu
* Arpa Silosu,
* Yem Silosu,
* Tuz Silosu, Silobas ile hammadde basılan tüm silolar
Etiketler: silo filtresi, silo filtre sistemleri, çimento silo filtresi, pvc silo filtresi, kömür tozu silo filtresi, kireç silo filtresi, kum silo filtresi, kalsit silo filtresi, mikronize kalsit filtresi, silo üstü kalsit filtresi, kalsit jet filtre