Şeker Taşıma Sistemleri - Değirmen Şeker Prosesi - sugar grınder
Tecsa / Romania Sugar-Sugar Powder Process
The systems are laid out and delivered in accordance with customer requirements and joint discussions. What must be taken into consideration is that sugar is an organic product, meaning that under unfavourable conditions, a dust explosion is possible. Because of this, a pressure-shock-proof design with venting or a design that is pressure-shock-proof to 10 bar overpressure is the preferred system design.
system design with fine impact mill UPZ
and internal air/gas circuit, pressure-shock-
proof to 10 bar overpressure
1 = Feed bin
2 = Rotary valve
3 = Fine impact mill UPZ
4 = End-product bin
5 = Rotary valve
6 = Cooler
7 = Control cabinet
system design with classifier mill ZPS in through-air mode, pressure-shock-proof to 10 bar overpressure and with explosion-venting valves
1 = Feed bin
2 = Feed metering screw
3 = Rotary valve
4 = Classifier mill ZPS
5 = Explosion-venting valve
6 = Automatic filter
7 = Rotary valve
8 = Fan and explosion-venting valve
9 = Control cabinet
- Vakum KONVEYÖRLER
-
-
Seyrek fazdaki şeker prosesleri için pnömatik nakil (hava ile transfer) işlemi , vakum yada basınç olarak iki şekilde yapılmaktadır. Negatif basınç ile yapılan taşıma sistemine vakum transferi yada bir başka deyişle vakum konveyörü denir. Vakum ile ürün taşınırken dikkat edilmesi gereken en önemli unsur sistemin hava almasını sağlamaktır. Kısaca vakuma yöntemine en iyi örnek olarak elektrik süpürgesini gösterebiliriz. Vakum transferleri genellike maximum -500mbar basınç ile çalışırlar. En etkin ürünler ise tane yada granül formundaki olanlardır. Toz yapısındaki ürünler de ise ürün ile havayı birbirinden ayırmak için filtre kullanılır. Vakum ile taşıma yapılırken ise filtreleme alanının basınca göre daha fazla olması gerekir. Kısaca vakum ile transport - vakum konveyör yönteminde filtrelere extra yük düşer.
Hava emiş sistemi olarak blowerden farklı olarak vakum pompaları, yüksek basınçlı kompresör havaları da kullanılabilir.
Pnömatik Taşıma PDF KATALOG
ŞEKER İÇİN PNÖMATİK TAŞIMA sistemi nasıl çalışır?
Hava ile taşınan her mamül ilkönce hava ile
karıştırılır ve sonrada, havadan ayrıştırılır. Bu iki işlemde zor
olmasına rağmen esnek yapısından dolayı hep tercih edilir.
Karıştırma işlemi rotary valveler, yükleme istasyonları ve venturi
yardımıyla yapılırken ayrıştırma işlemi ise filtreler yardımı ile
yapılır. Yani şeker prosesleri için pnömatik nakil (hava ile
transfer) demek kısaca toz demek, tozu
ayırmak ve mutlak filtre etmek demektir. Pnömatik Taşıma kaynağı
olan hava üreteci olarak da blowerlar yani basıncı düşük yüksek
hava debili fanlar kullanılır.
Her ne kadar proses basınçlı
hava ile ürünün karıştırılıp taşınma sistemi yapılıyor gibi
gözükse de ciddi anlamda bir mühendislik çalışması ve tecrübe
gerektiren bir iştir. Pnömatik taşıma proseslerin de aynı zamanda
basınç ve vakum kullanılabilir.
PNÖMATİK TAŞIMADA tecrübe...
şeker prosesleri için pnömatik nakil (hava ile
transfer) de taşınacak her ürün farklı
karakteriStik özellik taşır. Bu yüzden her ürünün yoğunluğu ve
verimli taşıma basıncıda farklıdır. Bu da pnömatik taşıma
şekillerini farklılaştırır. Vakum ile taşıma veya basınç ile
taşıma başlıca iki taşıma şeklidir. Un taşınan bir hatta hiçbir
değişiklik yapmadan eğer şeker taşımaya kalkarsanız prosesiniz
iflas etmesi beklenen bir sonuçtur. Kullandığınız ekipmanlardan
hiçbiri sağlıklı olarak çalışamaz. Buna pnömatik taşıma yapılacak
olan malzemenin yoğunluğu ve diğer karakteriStik özellikleri
direkt olarak etki eder. Eğer proses doğru tasarlanır, doğru
enstrümanlar ve ekipmanlarla çalışılırsa otomasyonda yapılacak
parametre değişiklikleri ile aynı hattan hem şeker, hem un
taşıyabilirsiniz. Bu örnek, uygulama noktasında ciddi bir altyapı
gerekliliği ve tecrübe kavramının önemini göstermektedir.
Neden DOSERAY PNÖMATİK TAŞIMA?
Tasarım ve imalatlarını yaptığımız pnömatik taşıma , nakil prosesleri için ana prensip, endüstriyel tesisler için yüksek dayanıma sahip ürünler üretmektir. Pnömatik taşıma sistemleri ilk bakışta aynı gibi görünse de zaman içinde tasarımdaki farklılıkların önemi ortaya çıkmaktadır.
Pnömatik ve Mekanik Taşımanın Farkı Nedir?
Mekanik Taşıma her ne kadar zor olarak görülse ve bir takım kalıpları
olsa da elektrik gücü olarak en ekonomik çözümdür. Uzun mesafelerde
yatırım maliyeti fazla fakat bunun yanında güç kullanımı azdır.
Genellikle tüm şeker prosesleri için pnömatik nakil (hava ile transfer)-transport işlemlerinde volumetrik
olarak sabit debi de transfer yapmak için de kullanılır.
şeker
prosesleri için pnömatik nakil (hava ile transfer) -transport( vakum transfer) vidalı
helezon,
bant ve zincirli konveyöre göre en esnek yapıdaki taşıma
yöntemidir. Her ne kadar birçok yardımcı enstrüman ve toz tutma
sistemleri ile beraber çalışması gerekse de bu esnek yapısı sayesinde en
çok tercih edilen taşıma sistemidir.
Etiketler:şeker prosesleri için pnömatik nakil (hava ile transfer), silo boşaltma sitemleri, vakum ile şeker prosesleri için pnömatik nakil (hava ile transfer), vakum ile transport, vakum ile ürün, pnömatik taşıma, vakum konveyör, vakum ile taşıma, pnömatik taşıma nakil sistemleri, pnömatik taşıma prosesleri, pnömatik taşıma sistemleri, pnömatik un,şeker,pudra şekeri,susam,ayçekirdeği taşıma,blower ile taşıma, blower taşıma, pnomatik transport, pnömatik transport, şeker taşıma sistemleri , pudra şekeri taşıma, şeker taşıma sistemleri, şeker taşıma, hava ile şeker taşıma