PNÖMATİK Transfer Sistemleri
- SEYREK FAZ PNÖMATİK TRANSFER
- seyrek-orta faz pnömatik tAŞIMA prosesleri
Pnömatik transfer genellikle granül ve toz yapısında
olan maddeler yada çok kırılgan olmayan ürünler için
tercih edilmektedir. Hava ile yapılan bu transferin faz
yoğunluğuna göre hızı 12-25m/sn olarak değişmektedir.
Seyrek fazdaki transfer işlemi , vakum yada basınç
olarak iki şekilde yapılmaktadır. Genellikle taşıma
işlemi 200-400mbar basınç aralığında yapılır. Bu iki
yöntemin prosesin durumuna göre bir birinden iyi ayırt
edilmesi gerekir. Pnömatik transfer de hava üretici
olarak kullanılan Santrüfüj veya Roots tipi blowerlar
kanatçıkları yardımıyla ortamdaki havayı vakumla çekerek
ve havayı sıkıştırırlar dolayısı ile hava giriş
ağızlarında vakum çıkıç ağızlarında ise bir itme basıncı
oluştururlar.
Pnömatik transfer vidalı helezon,bant ve zincirli konveyöre göre en esnek yapıdaki taşıma yöntemidir. Her ne kadar birçok yardımcı enstrüman ve toz tutma sistemleri ile beraber çalışması gerekse de bu esnek yapısı sayesinde en çok tercih edilen taşıma sistemidir.
Havayla taşınan her mamül ilkönce hava ile karıştırılır ve sonrada,
havadan ayrıştırılır. Bu iki işlemde zor olmasına rağmen esnek
yapısından dolayı hep tercih edilir.
Karıştırma işlemi rotary valveler, yükleme istasyonları ve venturi
yardımıyla yapılırken ayrıştırma işlemi ise filtreler yardımı ile
yapılır. Yani pnömatik demek kısaca toz demek, tozu ayırmak ve
mutlak filtre etmek demektir.
Pnömatik transfer
taşıma kaynağı olan ve hava üreteci olarak da blowerlar yani basıncı
düşük yüksek hava debili fanlar kullanılır.
Her ne kadar proses basınçlı hava ile ürünün karıştırılıp taşınma
sistemi yapılıyor gibi gözükse de ciddi anlamda bir mühendislik
çalışması ve tecrübe gerektiren bir iştir. Pnömatik taşıma
proseslerin de aynı zamanda basınç ve vakum kullanılabilir.
Pnömatik olarak transfer edilecek her ürün farklı karakteriStik özellik
taşır. Bu yüzden her ürünün yoğunluğu ve verimli taşıma basıncıda
farklıdır. Bu da taşıma şekillerini farklılaştırır. Un taşınan bir
hatta hiçbir değişiklik yapmadan eğer şeker taşımaya kalkarsanız
prosesiniz iflas etmesi beklenen bir sonuçtur. Kullandığınız
ekipmanlardan hiçbiri sağlıklı olarak çalışamaz. Eğer proses doğru
tasarlanır, doğru enstrümanlar ve ekipmanlarla çalışılırsa
otomasyonda yapılacak parametre değişiklikleri ile aynı hattan hem
şeker, hem un taşıyabilirsiniz. Bu örnek, uygulama noktasında ciddi
bir altyapı gerekliliği ve tecrübe kavramının önemini
göstermektedir.
- VAKUM KONVEYÖR İLE PNÖMATİK TRANSFER
-
-
Seyrek fazdaki pnömatik transfer işlemi , vakum yada basınç olarak iki şekilde yapılmaktadır. Negatif basınç ile yapılan taşıma sistemine vakum transferi yada bir başka deyişle vakum konveyörü denir. Vakum ile ürün taşınırken dikkat edilmesi gereken en önemli unsur sistemin hava almasını sağlamaktır. Kısaca vakuma yöntemine en iyi örnek olarak elektrik süpürgesini gösterebiliriz. Vakum transferleri genellike maximum -500mbar basınç ile çalışırlar. En etkin ürünler ise tane yada granül formundaki olanlardır. Toz yapısındaki ürünler de ise ürün ile havayı birbirinden ayırmak için filtre kullanılır. Vakum ile taşıma yapılırken ise filtreleme alanının basınca göre daha fazla olması gerekir. Kısaca vakum ile transport - vakum konveyör yönteminde filtrelere extra yük düşer.
Hava emiş sistemi olarak blowerden farklı olarak vakum pompaları, yüksek basınçlı kompresör havaları da kullanılabilir.