Patlama kapakları ve inertizasyon
İnertizasyon kısaca patlama ve yangın risklerini ortadan
kaldırarak prosesin sağlıklı bir şekilde işlemesi için şartların
kabul edilebilir değerlere getirilmesi anlamına gelir. İnertizasyon genellikle
depolama alanı , reaktör, proses içinde yada silo için düşünülmesi pek de yanlış
olmaz. Askıda duran tozlarla birlikte kritik ısı ve oksijen
seviyesinin yüksek olması risk faktörünün her zaman olduğunu
gösterir. Burada amaç her şeyi kontrol altına alabilmektir.
Buna en
son olarak silo-bunker yada kapalı kabın, nasıl
patlaması gerektiğini de ekleyebiliriz.
Patlama kapakları özellikle gıda, kimya ve
petrol türevi yanıcı tozların depolama alanı içinde oluşan yüksek
basınç ile oluşabilecek büyük bir patlamanın getireceği
öngörülmeyen sonuçlarının önlenmesini sağlarlar.
Ama unutulmaması gereken şey patlamayı asla önlemezler.
Önledikleri şey patlamanın olası öngörülmeyen riskleridir.
Kapalı hacmin içinde kalan ve bir şekilde basıncın kontrol
edilebilir sınırların dışına çıkması,rahatlama valfinin yeterli
olmaması, varsa filtrenin devre dışı kalması ,
prosesin parlama noktasının düşük olması ve diğer ilgili fiziksel
ve kimyasal özellikler gibi türlü
sebeplerden dolayı sistemin atmosfere kontrollü olarak açılması
fonksiyonunu sağlarlar.
Explosion vent panel, patlama kapağı
olarak adlandırılan bu diyafram, arabalardaki emniyet kemeri
gibidir. Patlama olduğunda depolama alanını korumak, hatta patlama
senaryosuna göre yönlendirmek ve etrafa zarar vermemektir. Belki
de silonun yada bunkerin mekanik hayatı boyunca bir kere de olsa
açmayacak olması bu ekipmanın kullanılması
gerekliliğini asla değiştirmez. Patlama kapakları proseslerin
durumuna göre vakum yada basınçta çalışmak üzere dizayn edilirler.
Firmamız ise bu konuda sanayicilerimize zook ve Stiff
vigilex olarak iki firma partnerliğinde hizmet vermektedir.
Ürünlerin formu ise kare ,dikdörtgen , yuvarlak şeklindedir.
Şeker,kakao, yanıcı yağlı tozlar, kömür tozu gibi düşük
sıcaklıklarda alev almaya müsait olan tozların depolanması
sırasında özellikle kullanılması tavsiye edilir.
zook pdF KATALOG
vigilex pdF KATALOG
ATEX-EXPROOF PROSESLER
Askıda olan ve yanma özelliğine sahip her ürün yeteri derecede oksijen, kıvılcım ve yanıcı olarak prosesteki toz ile karşı karşıya kaldıklarında yanmayı gerçekleştirirler. Bu yüzden prosesler dizayn edilirken söz konusu duruma göre tasarlanmaları önem arz eder.
Örnek: Pudra şekeri değirmeninden pnömatik taşıma ile şeker transferi yapmak.
Bu örnek ilk bakışta çok masum gibi görünse de. Her pnömatik transfer prosesi bir statik elektrik jeneratörü olduğunu kabul etmeliyiz. Yani elektrik ve kıvılcım kaynağımız zaten mevcut.
Örnek çözüm
Yuakarıda örneği verilen bilgilere göre proses nasıl dizayn edilmeli?
1.Pnömatik transfer hattından sttaik elektriğin önüne geçmek için topraklanmaya dikkat edilmeli ve boru eklerinde topraklama geçiren kaplin kullanılmalı.
2.Pnömatik transfer havası en azından atmosferik şartlara kadar soğutulmalı , transfer azot jeneratöründen çıkan azot veya inert bir gaz ile yapılmalı.
3.Filtre elemanları ATEX 'e uygun şekilde seçilmeli
4.Mümkünse sistemde kullanılan motorlar EX-PROOF-ATEX seçilmeli.
5.Patlama kapağı kullanılmalıdır.
6.Prosese gaz analizörü ekleyip orana göre içeri inert gaz verilmeli.
7.Eğer sistemde jet pulse filtre varsa , temizleme havası olarak azot veya co2 verilmeli.
İNERTİZASYON
SİSTEM UYGULAMASI
1.Işıklı Çakar
2.Oksijen-karbonmonoksit-ısı dedektörü-prob
3.ATEX FİLTRE
4.Patlama kapakları
5.Çok noktodan alınan ısı ve
seviye değerleri
6.ATEX seviye,basınç,nem ve diper problar
7.Basınç rahatlama valfi
8.Inert gaz Kollektörleri
9.DIN veya
ilgili normlarda üretilmiş silo-bunker
10.Silo doldurma nozulu
11.Silo Boşaltma Sistemi
12.INERT Gaz
Bataryaları
13.Topraklama
14.Boşaltma Sistemi
15.Hava kaynatma
pedleri.
- Etiketler: patlama kapağı, explosion panel, vigilex, vent panel, rapture disk, explosion vent panel, Stiff vent panel, Stiff turkey, toz patlaması, patlama önleme