DOSERAY

Patlama kapakları ve inertizasyon

İnertizasyon kısaca patlama ve yangın risklerini ortadan kaldırarak prosesin sağlıklı bir şekilde işlemesi için şartların kabul edilebilir değerlere getirilmesi anlamına gelir. İnertizasyonun genellikle depolama alanı , reaktör, proses içinde yada silo için düşünülmesi pek de yanlış olmaz. Askıda duran tozlarla birlikte kritik ısı ve oksijen seviyesinin yüksek olması risk faktörünün her zaman olduğunu gösterir. Bu tür risk barındıran proseslerdeki temel amaç, patlamayı oluşturacak tüm etkenleri kontrol altına alabilmektir. Buna en son olarak silo-bunker yada kapalı kabın, nasıl  patlaması gerektiği senaryosunu da ekleyebiliriz.

Patlama kapakları özellikle gıda, kimya ve petrol türevi yanıcı tozların,  depolama alanı içinde oluşan yüksek basınç ile oluşabilecek büyük bir patlamanın  getireceği öngörülmeyen sonuçlarının önlenmesini (minimuma indirilmesini) sağlarlar. Ama unutulmaması gereken şey patlamayı asla önlemezler. Önledikleri şey patlamanın olası öngörülmeyen riskleridir.

Patlamayı önleyen sistemler daha komplex yapıdaki kendi içinde bir kontrol mekanizması olan inertizasyon sistemleridir.

Patlama kapakları;  kapalı hacmin içinde kalan ve bir şekilde basıncın kontrol edilebilir sınırların dışına çıkması,rahatlama valfinin yeterli olmaması, varsa filtrenin devre dışı kalması , prosesin parlama noktasının düşük olması,  diğer ilgili fiziksel ve kimyasal özellikler gibi türlü sebeplerden dolayı sistemin atmosfere kontrollü olarak açılması fonksiyonunu sağlarlar.Kısaca buna patlamayı güven altına almak ve kapalı hacmi atmosferik koşullara getirmek de diyebiliriz.

Explosion vent panel, patlama kapağı olarak adlandırılan bu diyafram, arabalardaki emniyet kemeri - yangın tüpü gibidir. Patlama olduğunda depolama alanını korumak, hatta patlama senaryosuna göre yönlendirmek ve etrafa zarar vermemektir. Belki de silo yada bunkere takılı olan bu ekipmanın mekanik hayatı boyunca bir kere de olsa açmayacak olması ekipmanın kullanılması gerekliliğini asla değiştirmez. İçinde patlamaya ve yanmaya müsait ürün barındıran her hacim için bir senaryomuzun olması gerekir.

 Patlama kapakları proseslerin durumuna göre vakum yada basınçta çalışmak üzere dizayn edilirler. Firmamız ise bu konuda sanayicilerimize   vigilex olarak partnerliğinde hizmet vermektedir. Ürünlerin formu ise kare ,dikdörtgen , yuvarlak şeklindedir.Vakum ve basınç dayanımları patlama kapağının tipini direkt olarak etkilemektedir.

Yarılarak ortamı atmosferik haline getiren patlama kapakları -200, +500bar aralığında standart kullanıma sahip olsa da. Prosesin durumuna göre +1bar a kadar özel patlama kapakları imal edilebilmektedir.

Patlama Kapağını Hangi Proseslerde Kullanabiliriz?

Buna çok basit örnekler verebiliriz. Şeker,kakao, yanıcı yağlı tozlar, kömür tozu gibi düşük sıcaklıklarda alev almaya müsait olan tozların depolanması sırasında özellikle kullanılması gerektiğini söyleyebiliriz.Bu örnekler söz konusu ürünler çok yaygın kullanımı olduğundan dolayı verilmiştir. Örnekler kesinlikle çeşitli likitler, gaz formları, prosesler, kurutucular şeklinde çoğaltılabilir.Kullanımında önemli olan kapalı hacimlerde yangın ve patlama riskinin olmasıdır.  Ülkemizde ve Dünyada yaygınlaşan iş güvenliği konusu bu ürünün ;  pnömatik ,filtre ,siklon vs uygulamalarında kullanım gerekliliğini yanında getirmektedir. Ex motorlar nasıl artık hayatımızın bir parçası oluyorsa yakın gelecekte patlama kapakları da ortamın Ex olmasına bakılmaksızın yaygın bir kullanım alanı içinde olacaktır.